Linie automată de placare a cilindrilor Curăţare cupru

Scurta descriere:


Detaliile produsului

Etichete de produs

 

GLinia de producție automată de galvanizare a plăcii ravure este utilizată în principal în procesul de galvanizare a gravurăriicilindruproducție.linia de producție adoptă sistemul de control automat PLC, care este stabil în funcționare și ușor de operat.procesul de galvanizare este complet automat după prindereacilindruși introducețicilindrudimensiune pe platforma de încărcare a plăcilor, fără intervenție manuală.Compania noastră a început să producă linie de producție automată de placare electrotehnică gravura de la 2004, după îmbunătățirea și optimizarea continuă, întreaga linie are structura rezervorului de galvanizare rezonabilă, întreținere ușoară;planificarea fluxului sistemului de control în conformitate cu cerințele actuale ale procesului de producție de gravură, eficiență ridicată a producției;stabilitatea structurii de acoperire, economisirea energiei și alte caracteristici.

 

Conform funcției,aceastaeste împărțit în linie de producție de placare cu cupru gravură și linie de producție de placare cu crom gravur:

 

Linia de producție de placare cu cupru cu gravură este utilizată în procesul de placare cu cupru după ce prelucrarea corpului din oțel cu gravură este terminată.Componentele principale ale liniei de producție de placare cu cupru sunt: ​​1 placă de gravură conducere automată a transportului; 2 platforme de instalare a plăcilor de gravură; 3 mașini de curățare a placajului de placare de cupru; mașină de placare cu cupru alcalin cu 4 plăci de gravat; (unelte de prindere a plăcilor de gravat)

 

Numele echipamentului specific și parametrii tehnici ai liniei de producție de placare cu cupru:

 

Număr de serie

Denumirea echipamentului

Scop sau parametri tehnici

1

Tabel de încărcare automată

Folosit pentru procesul de încărcare și descărcare a umerașului cilindrului;

2

Mașină de curățat cupru

Pentru procesul de curățare a cilindrului înainte de placarea cu cupru;

3

Mașină de cupru alcalin

Folosit în procesul de placare cu cupru alcalin;densitate de curent: 1,5 A/dm², eficiență de placare:0,1 um/min;

4

Mașină de cupru cu acid

Folosit în procesul de placare cu cupru;densitate de curent: 20 A/dm², eficiență de placare:2,5 um/min;

5

Conducere

Comutarea transportului pentru fiecare proces;

6

Suspensie

scule de prindere pentru rola de plăci;

7

Stație de depozitare cu cuier

pentru depozitare gratuită cu cuier.

 

 

 

 GLinia de producție de cromare ravure este utilizată pentru procesul de cromare după finalizarea procesului de gravură electronică.Principalele componente ale liniei de producție de cromare sunt: ​​1 conducere automată a transportului de gravură; 2 platformă de instalare de gravură; 3 mașină de curățat pentru placare cu cromat; 4 mașină de cromat;

 

 

 

Denumirea echipamentului specific și parametrii tehnici ai liniei de producție de cromare:

 

Număr de serie

Denumirea echipamentului

Scop sau parametri tehnici

1

Tabel de încărcare automată

Folosit pentru procesul de încărcare și descărcare a umerașului cu role de plăci;

2

Mașină de curățat cromată

Pentru procesul de curățare a cilindrului înainte de cromare;

3

Mașină de cromat

Folosit în procesul de cromare;densitate de curent: 55 A/dm², eficiență de placare:0,5 um/min; 

4

Conducere

Comutarea transportului pentru fiecare proces;

5

Suspensie

scule de prindere pentru rola de plăci;

6

Stație de depozitare cu cuier

pentru depozitare gratuită cu cuier.

 

 7

 

Linia de producție de galvanizare prin gravură poate personaliza intervalul de procesare în funcție de cererea de producție a clientului și structura produsului și numărul de sloturi de galvanizare din fiecare linie de producție, astfel încât să maximizeze capacitatea de producție și să îmbunătățească eficiența producției.

 

Exemple de metode de prezentare a modelului și intervale de procesare:

 

Model

Gama de lungime a rolei prelucrabile (mm)

Gama de diametre a rolei prelucrabile (mm)

DYAP-(Lungime)*(Diametru)

1100-2500

100-600


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă