Caracteristici principale:
Eficiență ridicată: controlul modulului de operare cu un nivel ridicat de integrare face aproape toate operațiunile din această inimă.
Durată lungă de viață: Întărirea etanșării patului principal al mașinii asigură intensitatea întregului echipament și a patului mașinii împotriva transmogrificării.
Viteza de rotație a cilindrului și a roții de cauciuc este reglabilă.
Structura specială de prăfuire verticală face ca praful să afecteze mai bine, spațiul pe podea mai mic și mediul de lucru mai curat.
Șina de ghidare a capului de lustruit este cu proces de praf pentru a preveni intrarea prafului în interiorul șinei de ghidare și să afecteze precizia.
Suprafața cilindrului lustruit arată la fel de strălucitoare ca o oglindă.

Următorul proces după șlefuirea cuprului este lustruirea cuprului.Această mașină poate face rola de cupru mai strălucitoare și poate îndepărta bavurile de pe suprafața stratului de cupru.Această mașină ocupă o suprafață mică, are un grad ridicat de automatizare și performanță stabilă.

Cheia funcționării mașinii de lustruit este obținerea ratei maxime de lustruire, astfel încât stratul deteriorat să fie îndepărtat cât mai curând posibil.AÎn același timp, stratul deteriorat de lustruire nu va afecta structura finală observată, adică nu va provoca o structură falsă.Primul necesită utilizarea de abrazivi mai grosolan pentru a asigura o rată de lustruire mai mare pentru a îndepărta stratul de deteriorare lustruit, dar stratul de deteriorare de lustruire este, de asemenea, mai adânc;acesta din urmă necesită utilizarea celui mai bun material, astfel încât stratul de deteriorare a lustruirii să fie puțin adânc, dar rata de lustruire este scăzută.

Cel mai bun mod de a rezolva această contradicție este împărțirea lustruirii în două etape.Scopul lustruirii brute este de a elimina deteriorarea suprafeței cauzate de lustruirea brută, care ar trebui să aibă rata maximă de lustruire.Deteriorarea suprafeței formată de lustruirea grosieră este o considerație secundară, dar ar trebui să fie și cât mai mică posibil;al doilea este lustruirea fină (sau lustruirea finală), care urmărește să îndepărteze daunele de suprafață cauzate de lustruirea brută și să minimizeze daunele de lustruire.Când lustruiți cu mașina de lustruit, suprafața de șlefuire a probei și discul de lustruit trebuie să fie absolut paralele și apăsate ușor pe discul de lustruit în mod uniform.Atrebuie acordată atenție pentru a preveni ca proba să zboare și să producă noi urme de măcinare din cauza presiunii excesive.În același timp, eșantionul ar trebui să se rotească și să se miște înainte și înapoi de-a lungul razei platanului, astfel încât să se evite abraziunea locală a țesăturii lustruite prea repede.În procesul de lustruire, suspensia de micropulbere trebuie adăugată continuu pentru a menține țesătura de lustruit să păstreze o anumită umiditate.Dacă umiditatea este prea scăzută, faza dură va fi convexă, iar incluziunile nemetalice din oțel și faza de grafit din fontă vor duce la fenomenul de „coadă trasă”;dacă umiditatea este prea scăzută, căldura generată de frecare va crește temperatura probei, va reduce efectul de lubrifiere și chiar va face ca suprafața să își piardă strălucirea și chiar pete negre, iar aliajul ușor va zgâria suprafața.Pentru a atinge scopul lustruirii brute, este necesar ca viteza de rotație a mesei rotative să fie scăzută și este mai bine să nu depășească 600r / min;timpul de lustruire ar trebui să fie mai mare decât timpul necesar pentru îndepărtarea zgârieturii, deoarece trebuie îndepărtat și stratul de deformare.După lustruire grosieră, suprafața de șlefuire este netedă, dar terasă și există urme de șlefuire uniforme și fine la microscop, care trebuie eliminate prin lustruire fină.